包装车间是把好产品出厂质量最后一关的部门，为了保证质量，将生产任务明细化、具体化，实行分班编号和个人编号的考核制度，把责任直接落实到每个班组的每个成员，对包装的每一件产品做好标记，使产品有可追溯性，强化了职工的责任感，调动了职工的积极性。
发扬拼搏精神，如期完成领导下达的各项任务，全年共包装各种水果类罐头2727吨，水产罐头664吨，午餐肉581吨，与上年相比有了很大提高。
针对包装产品种类繁多、每家客户要求不同等问题，在包装过程中，班长、质检员以及每位职工认真核对，严格按照包装工艺要求，有效剔除了无字头、混级等不合格品。例如：公司新研发的760g和380g的八度鲜水果罐头，由于商标主标及其相似，只有两个数的差别，副标字迹较小不宜辨认，职工在质检员及班长的带领下逐一检查，坚决杜绝混淆商标的事故发生。今年公司投产了午餐肉罐头，由于起步阶段有的地方不衔接，导致少量半成品罐头外观有锈迹，车间就全力以赴对每罐产品擦锈打油，保证了产品外部光亮。采取小组考核专业操作，把包装物料不必要的浪费降至最低点。所用的泡花碱和乳胶用多少取多少，用不完的倒回桶内，用塑料纸封好，以免挥发浪费。对胶带采取用完回收胶带卷的做法，保证不多领避免浪费。
包装车间今年增添了X光射线机，加上原自动包装机，打包机、喷码机、收缩膜机，技术力量越来越雄厚，对此设立了专人看管维护，保证产品进度和安全。
2010年打算如下：
在新的一年里，以百倍的热情和干劲，再创佳绩。
严把质量关，严格按照工艺要求的各项指标直接落实到班组乃至个人。设专人盖章，保证纸箱外字迹工整清晰。对各种产品的种类，级别仔细核对，严格剔除不同类产品，保证质量，按时发货，为企业创造更好的信誉。
加强职工的质量意识培训，把生产任务明细化、具体化，责任直接落实到班组个人。
每日下班前对包装地点周围的卫生进行清扫，物品进行合理摆放，完毕后及时关闭电源，做到卫生干净，人走断电，设专人看护机器，加强职工的安全意识，保证职工身安全。（梅林荣成包装车间 ）
